沖壓件生產(chǎn)加工的優(yōu)勢主要表現(xiàn)在哪些方面呢？
1、生產(chǎn)效率高
沖壓主要依靠沖模和沖壓設備來完成加工，在普通壓力機行程次數(shù)為每分鐘幾十次，而且每次沖壓行程都能得到一個或多個沖件，并且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。
2、沖壓件尺寸與形狀精度好
沖壓模具被一般用于量產(chǎn)產(chǎn)品中，它擁有能做出一模一樣的產(chǎn)品的特征，沖壓時模具沖壓件的尺寸與形狀精度比較好，一般不破壞沖壓材料的表面質量，而且模具的壽命一般較長，所以沖壓件的質量穩(wěn)定，互換性好。
3、可加工尺寸范圍較大
沖壓件生產(chǎn)涉及到的行業(yè)小到鐘農(nóng)的秒針，大到汽車縱梁、覆蓋件等，包括形狀較復雜的部件，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓件的強度和剛度均較高。
4、省料、節(jié)約能源
加工一般沒有切屑碎料生成，不需其他加熱設備，且材料的消耗較少，因而是一種省料、節(jié)約能源的加工方法。
5、成本較低
大多數(shù)沖壓件生產(chǎn)只有在生產(chǎn)批較大的情況下，加工的優(yōu)點才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經(jīng)濟效益，所使用的摸具有時一個復雜部件需要數(shù)套模具才能加工成型，且模具制造的精度高，技術要求高，是技術密集型產(chǎn)品。 |
精密模具制造之端子類模具篇
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