精密工裝夾具裝夾時造成的變形。
精密工裝裝夾時，先要選擇正確的夾緊點，然后根據(jù)夾緊點的位置選擇適當(dāng)?shù)膴A緊力。因此盡可能使夾緊點和支撐點相同，使夾緊力作用在支撐上，夾緊點應(yīng)盡可能靠近加工面，且選擇受力不易引起夾緊變形的位置。
當(dāng)工件上有幾個方向的夾緊力作用時，要考慮夾緊力的先后順序，對于使工件與支撐接觸夾緊力應(yīng)先作用，且不易太大，對于平衡切削力的主要夾緊力，應(yīng)作用在后。
其次要增加工件與夾具的接觸面積或采用軸向夾緊力。增加零件的剛性，是解決發(fā)生夾緊變形的辦法，但由于薄壁類零件的形狀和結(jié)構(gòu)的特點，導(dǎo)致其具有較低的剛性。這樣在裝夾施力的作用下，就會產(chǎn)生變形。
增加工件與夾具的接觸面積，可減小工件件裝夾時的變形。這種方法利于承載夾緊力，以免零件的變形。
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精密模具制造之端子類模具篇
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